山东振德机械-广东多缸杂粮膨化机生产厂家

多功能膨化机集质料膨化与成品膨化的功能于一身，通过改动装备既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、鱼粉、动物下脚料等各种质料，也可膨化合作饲料，同时亦可用于油脂加工的质料预处理。

膨化机特色：

1、性能优越、质料习惯范围广、效率高，调整、维护和保养便利，故障率低、易操作;

2、易损件选用特种耐磨合金材料制成，规划制作时特别考虑机器的多功能性，各首要部件强度和运用寿命明显提高;

3、膨化腔内装有可拆换的特别材料耐磨衬套，不需全体替换膨化腔，大大降低了用户的配件运用成本;

4、轴承箱与机架全体铸造，配有重型轴承，设备运转平稳，运用寿命长;

6、设有去铁设备(可选)，可有用去除物料中铁类异物;

7、双层保温不锈钢调质器，供水、供汽量均可调，调质和熟化作用更佳;

8、轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统，可延长轴承的运用寿命，便利、节水

⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要全部替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适量加入润滑脂，运转200小时后应当换油.)

⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂.

⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤，在膨化腔上禁止放置重物或许站人.

⑷膨化质料应经过整理，谨防金属等异物进入机内损坏机件.

⑸随时检查多功能膨化机质量，注意替换易损件.

⑹保持设备周围的清洁.

⑺长时间停机不必或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除洁净，以免结块、霉变或许物料之间交叉污染.

⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，接近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开始顺次替换，不宜一次替换多种部件

使用多功能膨化机加工饲料时，经常会遇到干法膨化与湿法膨化，暗仓十用杂粮膨化机多少钱，那它们到底有什么区别呢?

如果认为饲料膨化机膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。

湿法饲料膨化机是在干法饲料膨化机的基础上增加了调质器，其目的是:提升料温、软化并予熟化物料、补充一定水分.湿法膨化比干法膨化效率高且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温(20℃)提升到130℃需升温110℃;若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量;多功能膨化机膨化过程由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。

新多功能膨化机在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，一般主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试完毕后有必要替换习惯当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油。替换润滑油应当在热机下进行，也便是当设备运行完毕后趁油温没有彻底冷却的时候放油，放完机油后翻开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行整理(留意：有必要切断电源并悬挂警示牌)，一起替换齿轮箱进油滤清器的滤芯。

 较后应在齿轮箱内倒入适量(20-30升左右)的柴油对齿轮箱进行重复清洗，配合人工整理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，重复清洗两至三次。清洗完毕后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点方位(或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线)。

 以后运转中需每班查看油位变化状况，发现缺乏时及时加添!查看循环油冷却系统是否可靠运转(冬天室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温方法，冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等方法)。确保在设备在运用中每500—1000小时替换润滑油一次，或依据运用频繁状况每一到两月替换一次。

 所以说，一定要做好多功能膨化机的查看与保护。