车载膨化机的简介
车载膨化机集质料膨化与成品膨化的功能于一身,通过改动装备既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、鱼粉、动物下脚料等各种质料,也可膨化合作饲料,多功能车载膨化机厂家,同时亦可用于油脂加工的质料预处理。
膨化机特色:
1、性能优越、质料习惯范围广、效率高,调整、维护和保养便利,故障率低、易操作;
2、易损件选用特种耐磨合金材料制成,规划制作时特别考虑机器的多功能性,各首要部件强度和运用寿命明显提高;
3、膨化腔内装有可拆换的特别材料耐磨衬套,不需全体替换膨化腔,大大降低了用户的配件运用成本;
4、轴承箱与机架全体铸造,配有重型轴承,设备运转平稳,运用寿命长;
6、设有去铁设备(可选),可有用去除物料中铁类异物;
7、双层保温不锈钢调质器,供水、供汽量均可调,调质和熟化作用更佳;
8、轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统,可延长轴承的运用寿命,便利、节水
⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运转500小时后,要全部替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适量加入润滑脂,运转200小时后应当换油.)
⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂.
⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤,在膨化腔上禁止放置重物或许站人.
⑷膨化质料应经过整理,谨防金属等异物进入机内损坏机件.
⑸随时检查车载膨化机质量,注意替换易损件.
⑹保持设备周围的清洁.
⑺长时间停机不必或替换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除洁净,以免结块、霉变或许物料之间交叉污染.
⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,接近进料口一端的易损件磨损较少,所以在替换易损件时,应从出料端开始顺次替换,不宜一次替换多种部件
工作中正确使用车载膨化机设备,才能保证安全和膨化食品机械设备的使用寿命。
1、当发现螺旋槽堵塞时,不要立即停机,应在停止进料后再运转一会儿,直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时,不要猛敲硬砸,可将其从机体上拆下,放在火中烧一会儿,即可拆下。
2、作业初期喷孔喷不出成形产品时,往往是喷头温度过高所致,其原因是原料过干,或螺旋槽内有异物,或进料中断所致,应根据不同情况查找原因,排除故障。
3、作业结束停止喂料后,让机器空转1分钟,排尽机内物料后停机。
4、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件,认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污,清洗后晾干、装复。
5、使用时先开车载膨化机运转1分钟--2分钟,然后将原料缓慢加入进料口,大约投入一把左右原料能充满螺旋轴头的环槽时,山西车载膨化机,停止投料,进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开始喷吐时再投料。由于此时机腔内还没有达到正常的温度和压力,投料量应逐步缓慢加大。
6、喂料时应连续均匀,物料应干燥,否则易造成螺旋槽堵塞。
1、车载膨化机开机前,应检查各部们紧固件是否拧紧,并注意机头螺栓必须压平压紧。
2、在加工前,应先开机空转1-2分钟进行预热,并检查运转是否正常。
3、预热后,方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准),待膨化果正常出来时,马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低,负荷后果,开始加工时一定要加到大油门,且加米要慢,待膨化出来60-70厘米,逐步增加进米量,进米量以动力拖得起为宜。
4、加工过程中不得任意中途停机,车载五谷杂粮膨化机图片,否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象,车载膨化机无法运转,造成拆卸困难。进料口不能让膨化果和其它杂质进入,发现立即用小木棒去掉(不得用铁棒)。
5、加工中膨化果突然不出是米水分过多,水蒸气使米结团,堵塞出口,应产即用小木棒将米团去掉(不得用铁棒)。
6、出来的膨化果一边有一边无是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口,应适当增加进米量或在出口处的芯子上用榔头从无的方向往有的方向敲。
7、在加工过程中突然出现膨化果不膨化是机身温度高的原因,应向罗头前身筒加冷水使温度降低。
8、加工结束后,让机器空转2-3分钏烧焦余物后,松开机头螺母卸下螺套芯子,清除干净内部膨化物余渣,重新装配好,以备下次开机使用,在拆卸过程中应轻拆轻放,切不可随意碰撞。否则会影响各部精度正常装配,降低使用寿命。